介紹真空滲碳熱處理件的裂紋及防裂措施
一、真空滲碳熱處理件的裂紋有四種：
1、顯微裂紋：這是一種表面裂紋，隨著奧氏體晶粒的長(zhǎng)大而出現(xiàn)高概率，多出現(xiàn)在高碳的馬氏體組織中。
2、宏觀裂紋：滲碳件在10～15h冷卻到室溫，由于長(zhǎng)時(shí)間的緩慢冷卻，導(dǎo)致外層產(chǎn)生托氏體和碳化物即滲層組織轉(zhuǎn)變不均勻，造成宏觀開裂。
3、淬火裂紋：該類裂紋出現(xiàn)在20CrMnTi、20CrMo等低合金鋼中，在冷卻或回火、冷處理等過程中，因熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的綜合作用力大于了零件的破斷強(qiáng)度，而出現(xiàn)裂紋。
4、磨削裂紋：
真空滲碳熱處理件在熱處理后要進(jìn)行的機(jī)械加工多為磨削，一般滲碳零件的加工流程為鍛造-正火-切削加工-滲碳處理-淬火和回火-磨削加工等，磨削成形后可直接裝配使用。
二、防裂措施：
1、適當(dāng)選擇磨削用量，砂輪硬度和改進(jìn)冷卻條件，盡可能減少磨削熱量的產(chǎn)生。
2、避免出現(xiàn)粗大的網(wǎng)狀碳化物，殘余奧氏體的含量不宜過高，嚴(yán)格控制滲碳層的碳濃度，對(duì)合金鋼而言，碳含量在0.7%左右，碳鋼則控制在0.9%左右。
3、真空滲碳熱處理淬火后要立即進(jìn)行回火，而且要求回火溫度盡可能低。
